Вулканизация профильных изделий при атмосферном давлении

Вулканизация является заключительным процессом при производстве резинотехнических

изделий. В процессе вулканизации уменьшается пластичность резиновых смесей и постепенно увеличивается эластичность вулканизатов, улучшаются их физико-механические свойства, сильно возрастает прочность при растяжении, относительное удлинение, морозостойкость, теплостойкость, электрическое сопротивление, снижается способность вулканизатов набухать в органических растворителях. В состав резиновых смесей входят вулканизующие агенты, действие которых проявляется при повышенных температурах. Для того чтобы свулканизовать «сырые» смеси, необходимо повысить их температуру до определенного значения и выдержать изделие при этой температуре, в течение времени, достаточного для получения вулканизата с оптимальными техническими свойствами. При непрерывном процессе экструзии вулканизацию проводят следующими способами: в расплаве солей, нагретым воздухом, в псевдоожиженном слое, токами СВЧ.

Успешное применение установок ультравысокой частоты понизило значение установок с соляными ваннами для непрерывной вулканизации резиновых профилей. Решающим для этой ситуации фактором, оказался плохой термический коэффициент полезного действия установок с соляными ваннами, а также проблемы связанные с очисткой профилей от солевого расплава. Однако существуют специальные области, где, как и прежде, доминируют установки с соляными ваннами. К ним относятся как вулканизация сшитых перекисью каучуковых смесей (EPM), которые при нагревании нежелательно реагируют с кислородом воздуха, так и вулканизация неполярных смесей, которые непригодны для вулканизации на установках ультравысокой частоты.